در ماه نو در دو سال گذشته، بازار ماسک رشد چشمگیری داشته است و تقاضای بازار اکنون متفاوت شده است. بسته نرم بعدی در طول زنجیره و حجم پایین دست، شرکت ها را مجبور می کند تا محصولات ماسک را به طور کلی بسته بندی کنند. این یک کیک بسیار بزرگ است و بزرگتر و بزرگتر می شود. برای بسته نرم، آینده پر از نیازها و چالش های تجاری برای شرکت هایی با فرصت های تجاری نامحدود است. در مواجهه با وضعیت مطلوب بازار، سافت پک ها به بهبود سطح تولید و کیفیت محصول خود ادامه می دهند تا جایگاه مهمی در بازار کسب کنند.
ویژگی ها و ساختار کیسه ماسک
امروزه استفاده از ماسک های سطح بالا تبدیل به یک ترند شده است. علاوه بر نشان دادن عملکرد و بافت عالی روی کیسه های بسته بندی فویل آلومینیومی، به ماندگاری طولانی تری نیز نیاز دارند. ماندگاری بیشتر ماسک ها بیش از 12 ماه و برخی حتی 36 ماه است. با چنین ماندگاری طولانی، اساسی ترین الزامات برای بسته بندی عبارتند از: هوابندی و ویژگی های مانع بالا. با توجه به ویژگی های مصرف خود ماسک و الزامات ماندگاری آن، ساختار مواد و الزامات کیسه بسته بندی ماسک اساساً تعیین می شود.
در حال حاضر، ساختارهای اصلی اکثر ماسک ها عبارتند از: PET/AL/PE، PET/AL/PET/PE، PET/VMPET/PE، BOPP/VMPET/PE، BOPP/AL/PE، MAT-OPP/VMPET/PE. ، MAT-OPP /AL/PE و غیره. از منظر ساختار مواد اصلی، فیلم آلومینیومی و فیلم آلومینیوم خالص اساساً در ساختار بسته بندی استفاده می شود. در مقایسه با آبکاری آلومینیوم، آلومینیوم خالص بافت فلزی خوبی دارد، سفید نقره ای است و خاصیت ضد براقی دارد. فلز آلومینیوم نرم است و محصولات با مواد کامپوزیتی و ضخامت‌های مختلف را می‌توان بر اساس الزامات سفارشی کرد، در راستای دستیابی به محصولات سطح بالا برای بافت سنگین، ساخت ماسک‌های سطح بالا بازتابی بصری‌تر از بسته‌بندی دریافت کنید. به همین دلیل، الزامات عملکردی اولیه کیسه بسته بندی ماسک از ابتدا تا تقاضای بالا برای افزایش همزمان عملکرد و بافت، به تبدیل کیسه ماسک از یک کیسه آلومینیومی به یک کیسه آلومینیومی خالص کمک کرده است. . در مقایسه با دکوراسیون فانتزی روی سطح، عملکردهای ذخیره سازی و حفاظتی کیسه بسته بندی در واقع اهمیت بیشتری دارد. اما در واقع، بسیاری از مردم این را نادیده می گیرند.
از تجزیه و تحلیل خود مواد اولیه، کیسه های بسته بندی ماسک عمومی عمدتا به دو نوع تقسیم می شوند: کیسه های آلومینیومی و کیسه های آلومینیومی خالص. کیسه آلومینیومی برای پوشش یکنواخت آلومینیوم فلزی با خلوص بالا بر روی فیلم پلاستیکی در شرایط خلاء دمای بالا است. کیسه های آلومینیومی خالص با فویل آلومینیومی و فیلم پلاستیکی ترکیب شده اند که محصول پایین دستی زنجیره صنعت آلومینیوم است که می تواند خواص مانع، خواص آب بندی، حفظ عطر و خواص محافظ پلاستیک ها را بهبود بخشد. به عبارت دیگر، کیسه های ماسک آلومینیومی خالص برای نیازهای بازار فعلی کیسه های بسته بندی ماسک مناسب تر هستند.
نقاط کنترل تولید کیسه های بسته بندی ماسک
1. چاپ
از نظر نیازهای فعلی بازار و دیدگاه مصرف کننده، ماسک اساساً محصولی متوسط و سطح بالا در نظر گرفته می شود، بنابراین ابتدایی ترین دکوراسیون نیاز به نیازهای متفاوتی مانند بسته بندی مواد غذایی معمولی و بسته بندی روزانه دارد. درک انتظارات روانی مصرف کننده ضروری است. بنابراین برای چاپ، با در نظر گرفتن چاپ PET به عنوان مثال، دقت چاپ و نیازهای رنگ آن نیز بالاتر از سایر نیازهای بسته بندی خواهد بود. اگر استاندارد ملی استاندارد 0.2 میلی متر باشد، موقعیت ثانویه چاپ کیسه های بسته بندی ماسک اساساً باید این استاندارد چاپ را برآورده کند تا نیازهای مشتریان و نیازهای مصرف کننده را بهتر برآورده کند. از نظر تفاوت رنگ، مشتریان بسته بندی ماسک سختگیرتر و دقیق تر از شرکت های مواد غذایی معمولی هستند. بنابراین در لینک چاپ، بنگاه های تولید کننده بسته بندی ماسک باید توجه ویژه ای به کنترل داشته باشند. البته الزامات بالاتری برای بسترهای چاپی وجود دارد تا نیازهای بالایی برای چاپ برآورده شود.
2. مرکب
سه جنبه اصلی کنترل کامپوزیت: چین و چروک های کامپوزیت، باقیمانده حلال های کامپوزیت، نقاط کتانی کامپوزیت و حباب های غیر طبیعی هوا. این سه جنبه عامل کلیدی هستند که بر نرخ محصول نهایی کیسه‌های بسته‌بندی ماسک صورت تأثیر می‌گذارند.
چین و چروک مرکب
از ساختار فوق می توان دریافت که کیسه بسته بندی ماسک عمدتاً شامل کامپوزیت آلومینیوم خالص است. آلومینیوم خالص به یک ورق غشایی بسیار نازک از فلز خالص گسترش می یابد. ضخامت استفاده اصلی بین 6.5 ~ 7 & mu است. غشای آلومینیومی خالص در طی فرآیند کامپوزیت، به ویژه برای ماشین‌های کامپوزیت چاشنی خودکار، ایجاد چین و چروک یا تخفیف بسیار آسان است. در طول چاشنی، به دلیل نامنظمی بودن اتصال خودکار هسته کاغذ، ناهموار بودن آن آسان است و بسیار آسان است که سیم کشی مستقیماً پس از ترکیب شدن فیلم آلومینیومی یا حتی چروک شدن بسیار آسان است. در پاسخ به چین و چروک، از یک طرف، می‌توانیم درمان‌های بعدی را برای کاهش ضایعات ناشی از چین و چروک برطرف کنیم. چسب کامپوزیت به حالت خاصی تثبیت می شود، این روشی است برای چرخاندن مجدد روی Reduce، مانند استفاده از هسته های کاغذی بزرگتر برای ایده آل کردن اثر مجموعه.
باقیمانده حلال مرکب
از آنجا که بسته بندی ماسک اساسا حاوی آلومینیوم یا آلومینیوم خالص است، برای کامپوزیت، آلومینیوم یا آلومینیوم خالص وجود دارد که برای تبخیر حلال خوب نیست. کشنده برای تبخیر حلال ها. در استاندارد GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction" به وضوح بیان شده است: این استاندارد برای فیلم های پلاستیکی و کیسه های ساخته شده از مواد پلاستیکی و گروه های کاغذ یا کامپوزیت های فویل آلومینیومی مناسب نیست. با این حال، شرکت های بسته بندی ماسک فعلی و اکثر شرکت ها نیز مشمول استاندارد ملی هستند. برای کیسه های فویل آلومینیومی، این استاندارد نیاز به مقداری گمراه کننده دارد. البته استاندارد ملی الزامات مشخصی ندارد. اما ما هنوز باید باقی مانده های حلال را در تولید واقعی کنترل کنیم، از این گذشته، این یک نقطه کنترل بسیار حیاتی است. تا آنجا که به تجربه مربوط می شود، بهبود موثر انتخاب چسب و سرعت دستگاه تولید و دمای اجاق گاز و همچنین حجم تخلیه تجهیزات امکان پذیر است. البته در این راستا نیاز به تحلیل و بهبود تجهیزات خاص و محیط های خاص است.
خطوط مرکب، حباب
این مشکل به آلومینیوم خالص نیز بسیار مرتبط است، به خصوص زمانی که ساختار کامپوزیت PET/Al احتمال بیشتری وجود دارد. بسیاری از نقاط کریستالی روی سطح سطح کامپوزیت یا پدیده حباب نقطه جمع می شوند. چندین دلیل اصلی وجود دارد: مواد بستر: سطح بستر خوب نیست و تولید بیهوشی و حباب آسان است. نقطه کریستالی بیش از حد PE بستر نیز یک دلیل مهم است. ذرات ضخیم نیز هنگام ترکیب مشکلات مشابهی ایجاد خواهند کرد. از نظر عملکرد دستگاه: تبخیر ناکافی حلال، فشار ناکافی کامپوزیت، مسدود شدن غلتک توری چسب بالایی، مواد خارجی و غیره نیز پدیده های مشابهی را ایجاد خواهند کرد.
3، ساخت کیسه
نقطه کنترل فرآیند نهایی عمدتاً به صافی کیسه و استحکام و ظاهر لبه بستگی دارد. در فرآیند محصول نهایی، درک صافی و ظاهر دشوارتر است. از آنجایی که سطح فنی نهایی آن توسط عملیات ماشین، تجهیزات و عادات عملکرد کارکنان تعیین می‌شود، پاک کردن کیسه‌ها در فرآیند نهایی بسیار آسان است و ناهنجاری‌هایی مانند لبه‌های بزرگ و کوچک. برای یک کیسه ماسک سخت، اینها قطعاً مجاز نیستند. در پاسخ به این مشکل، ممکن است پدیده خراشیدن را از ابتدایی ترین جنبه های 5S نیز کنترل کنیم. به عنوان اساسی ترین مدیریت محیط کارگاه، از تمیز بودن دستگاه اطمینان حاصل کنید، از وجود جسم خارجی روی دستگاه اطمینان حاصل کنید و از کار عادی و روان اطمینان حاصل کنید. این یک ضمانت تولید اولیه است. برای ایجاد یک عادت خوب لازم است بروید. از نظر ظاهری، به طور کلی الزاماتی برای الزامات لبه و استحکام لبه وجود دارد. استفاده از خطوط باید نازک تر باشد و از چاقوی صاف برای فشار دادن لبه استفاده می شود. در این فرآیند، برای اپراتورهای دستگاه نیز یک آزمون عالی است.
4. انتخاب بسترها و مواد کمکی
پلی اتیلن استفاده شده در ماسک نیاز به انتخاب مواد پلی اتیلن کاربردی برای ضد آلودگی، مقاومت در برابر مایعات و مقاومت در برابر اسید دارد. از منظر عادات مصرف مصرف کننده، مواد پلی اتیلن نیز باید به راحتی پاره شوند، و برای الزامات ظاهری خود پلی اتیلن، نقاط کریستالی، نقاط کریستالی، نقطه کنترل تولید کلیدی آن است، در غیر این صورت ناهنجاری های زیادی در ترکیب ما وجود خواهد داشت. فرآیند مایع ماسک اساساً حاوی درصد معینی الکل یا الکل است، بنابراین چسبی که انتخاب می کنیم باید از مقاومت رسانه ای استفاده کند.
در نتیجه گیری
به طور کلی، کیسه بسته بندی ماسک در طول فرآیند تولید نیاز به توجه به جزئیات زیادی دارد، زیرا الزامات آن با بسته بندی معمولی متفاوت است، میزان ضرر شرکت های کیسه های نرم اغلب نسبتاً بالا است. بنابراین، هر یک از فرآیندهای ما باید بسیار دقیق باشد و به طور مداوم نرخ محصولات نهایی را افزایش دهد. تنها از این طریق است که شرکت بسته بندی ماسک می تواند از فرصت در رقابت بازار استفاده کند و شکست ناپذیر باشد.
زمان ارسال: اکتبر-14-2022