کیسه ماسک

۱. چاپ

از الزامات فعلی بازار و دیدگاه مصرف‌کننده، ماسک اساساً جزو محصولات متوسط ​​و سطح بالا محسوب می‌شود، بنابراین ابتدایی‌ترین تزئینات آن نیازمند الزامات متفاوتی مانند بسته‌بندی مواد غذایی معمولی و بسته‌بندی روزانه است. درک انتظارات روانشناختی مصرف‌کننده ضروری است. بنابراین برای چاپ، به عنوان مثال چاپ PET، دقت چاپ و الزامات رنگ آن نیز بالاتر از سایر الزامات بسته‌بندی خواهد بود. اگر استاندارد ملی 0.2 میلی‌متر باشد، چاپ کیسه‌های بسته‌بندی ماسک اساساً باید این استاندارد چاپ را رعایت کند تا بهتر بتواند الزامات مشتریان و نیازهای مصرف‌کننده را برآورده کند. از نظر تفاوت رنگ، مشتریان بسته‌بندی ماسک سخت‌گیرتر و دقیق‌تر از شرکت‌های غذایی معمولی هستند. بنابراین، در بخش چاپ، شرکت‌هایی که بسته‌بندی ماسک تولید می‌کنند باید توجه ویژه‌ای به کنترل داشته باشند. البته، الزامات بالاتری برای بسترهای چاپ وجود دارد تا الزامات بالای چاپ را برآورده کنند.

۲. مرکب

سه جنبه اصلی کنترل کامپوزیت: چین و چروک کامپوزیت، باقیمانده حلال‌های کامپوزیت، نقاط کتان کامپوزیت و حباب‌های هوای غیرطبیعی. این سه جنبه، عوامل کلیدی مؤثر بر نرخ محصول نهایی کیسه‌های بسته‌بندی ماسک صورت هستند.

چین و چروک مرکب

از ساختار فوق می‌توان دریافت که کیسه بسته‌بندی ماسک عمدتاً شامل کامپوزیت آلومینیوم خالص است. آلومینیوم خالص به یک ورق غشایی بسیار نازک از فلز خالص تبدیل می‌شود. ضخامت مورد استفاده اولیه بین 6.5 تا 7 و میکرومتر است. غشای آلومینیوم خالص در طول فرآیند کامپوزیت، به ویژه برای دستگاه‌های کامپوزیت اتوماتیک، به راحتی چروک یا افت کیفیت ایجاد می‌کند. در طول فرآیند کامپوزیت، به دلیل نامنظم بودن اتصال خودکار هسته کاغذ، به راحتی ناهموار می‌شود و به راحتی سیم‌کشی می‌شود و حتی پس از ترکیب فیلم آلومینیومی، حتی چروک نیز می‌شود. در پاسخ به چین و چروک، از یک طرف، می‌توانیم با روش‌های بعدی، افت کیفیت ناشی از چین و چروک را کاهش دهیم. چسب کامپوزیت در حالت خاصی تثبیت می‌شود و راهی برای کاهش آن است، مانند استفاده از هسته‌های کاغذ بزرگتر برای ایده‌آل‌تر کردن اثر جمع‌آوری.

باقیمانده حلال کامپوزیت

از آنجا که بسته‌بندی ماسک اساساً حاوی آلومینیوم یا آلومینیوم خالص است، برای کامپوزیت، آلومینیوم یا آلومینیوم خالص وجود دارد که برای تبخیر حلال مناسب نیست. برای تبخیر حلال‌ها کشنده است. این موضوع به وضوح در استاندارد GB/T10004-2008 "فیلم کامپوزیت پلاستیکی، کیسه‌های خشک شونده با استخراج فشرده کامپوزیت" بیان شده است: این استاندارد برای فیلم پلاستیکی و کیسه‌های ساخته شده از مواد پلاستیکی و گروه‌های کاغذی یا کامپوزیت‌های فویل آلومینیومی مناسب نیست. با این حال، شرکت‌های بسته‌بندی ماسک فعلی و اکثر شرکت‌ها نیز تابع استاندارد ملی هستند. برای کیسه‌های فویل آلومینیومی، این استاندارد نیاز به کمی گمراه‌کننده دارد. البته، استاندارد ملی الزامات روشنی ندارد. اما ما هنوز باید بقایای حلال را در تولید واقعی کنترل کنیم، به هر حال، این یک نقطه کنترل بسیار حیاتی است. تا آنجا که به تجربه مربوط می‌شود، می‌توان به طور موثر انتخاب چسب و سرعت دستگاه تولید و دمای فر و همچنین حجم تخلیه تجهیزات را بهبود بخشید. البته در این راستا، تجزیه و تحلیل و بهبود تجهیزات خاص و محیط‌های خاص ضروری است.

خطوط مرکب، حباب‌ها

این مشکل همچنین به آلومینیوم خالص بسیار مرتبط است، به خصوص زمانی که ساختار کامپوزیت PET/Al بیشتر احتمال دارد. بسیاری از نقاط کریستالی روی سطح کامپوزیت جمع می‌شوند یا پدیده نقطه حبابی ایجاد می‌شود. چندین دلیل اصلی وجود دارد: مواد زیرلایه: سطح زیرلایه خوب نیست و به راحتی بی‌حسی و حباب ایجاد می‌شود. نقطه کریستالی بیش از حد زیرلایه PE نیز دلیل مهمی است. ذرات ضخیم نیز هنگام ترکیب مشکلات مشابهی ایجاد می‌کنند. از نظر عملکرد دستگاه: تبخیر ناکافی حلال، فشار ناکافی کامپوزیت، مسدود شدن غلتک توری چسب بالایی، مواد خارجی و غیره نیز پدیده‌های مشابهی ایجاد می‌کنند.